Бар-код.RU - Решения для автоматизации склада сырья в производстве

В общепринятом производственном процессе склад сырья находиться в самом начале цепочки товародвижения: именно отсюда цеха получают все необходимые материалы и комплектующие для выпуска готовых изделий. Зачастую склады сырья автоматизируют в последнюю очередь, а зря: потери, связанные с неверной идентификацией и учетом сырья, отражаются на всех дальнейших этапах производства. Яркий пример: согласно плану производства, со склада сырья должна быть отпущена деталь А. Вместо нее, по причине пересортицы, отпускают деталь В.

Далее, из нее получают готовое изделие, несоответствующее нормативам и только на очередном этапе ОТК такое изделие попадет в брак. Мы видим, что, во-первых, произошли затраты на сам материал, во-вторых, затрачены цеховые ресурсы на выпуск негодного изделия, в третьих, сам факт выявления брака произошел намного позднее, чем мог бы быть выявлен. Если же на этапе ОТК идентификации брака не произошло, то негодное изделие отправится потребителю, далее, в ходе эксплуатации, произойдет выход из строя и завод получит, кроме затрат на замену изделия по рекламации, затраты, связанные с покрытием ущерба покупателю в результате некачественной работы изделия.

Особенно критичным становится процесс точной идентификации комплектующих и актуальности информации в более современном производстве, организованном по принципу цепочки поставок (supply chain). В этом случае складов сырья, как таковых, не существует (они переносятся на территорию цеха или интегрируются), а остатки сырья минимальны (предполагается, что склад необходимых комплектующих должен поддерживать поставщик).

Таким образом, точное планирование такого производства и, как следствие наличие сырья, становиться очень важным: отсутствие или подмена одной-единственной детали может остановить все производство. Для решения задачи учета и планирования запасов сырья имеется несколько разноуровневых решений:

1. Упрощенный метод. Заключается только в маркировке сырья и комплектующих при приемке на склад. Метод позволяет избежать самой распространенной ошибки – неверной визуальной идентификации при выдаче сырья в производство и, следовательно, снизить количество брака. Для реализации метода достаточно приобрести: - Принтер для печати этикеток или ярлыков - Программное обеспечение для печати этикеток и, если необходимо, электронной передачи данных в существующую учетную систему предприятия.



2. Интеграция технологии автоматической идентификации в существующую учетную систему предприятия. Применяется в том случае, если у вас уже имеется некая система для учета на складе сырья, которая вас целиком устраивает, но требуется повысить точность идентификации сырья и получать более актуальные данные по движению на складе сырья. Технология предусматривает: - Приобретение принтера для печати этикеток или ярлыков со штрихкодом - Приобретение программного обеспечения для печати этикеток - Приобретение специализированного оборудования для считывания штрихкода (сканеры, терминалы сбора данных) - Приобретения готового программного обеспечения для терминалов - Работы по разработке ТЗ, интеграции программного обеспечения для терминалов и для печати этикеток в вашу учетную систему (электронный обмен данными).



3. Установка комплексной системы автоматизации с применением технологии штрихкодирования Если у вас нет системы для учета на складе сырья совсем – то данный метод для вас.



• Решение номер 1. Установка простой учетной системы на вашем складе сырья Решение предполагает установку либо складского модуля системы управления производством, либо законченного складского решения на базе торгово-складской системы, специализированного оборудования (принтеры для печати этикеток или ярлыков, сканеры, терминалы сбора данных), выполнение работ по установке, обучению персонала и запуску в эксплуатацию.



• Решение номер 2. Установка специализированной системы управления складом. Такое решение предполагает большие площади складов сырья, большой оборот, стеллажное хранение. Решение базируется: на системе управления складом на основе технологий адресного хранения, штрихкодирования, применении внутрискладской логистики и правил управления персоналом, а также использовании всего спектра специализированного оборудования (сканеры, терминалы сбора данных, принтеры для печати этикеток или ярлыков).