Бар-код.RU - Автоматизация склада готовой продукции

1. Наличие интерфейса с системами автоматического управления (АСУТП) производством для автоматического ввода данных о типе и количестве продукции поступающей на склад. Ввод такой информации обычно базируется на использовании стационарных сканеров штрих-кодов. Возможен также полуавтоматический ручной ввод данных с радио-терминалов на этапе приемки и ОТК в производстве работниками указанных служб.
2. Использование средств нанесения этикеток со штрих-кодами или средств радиочастотной идентификации (радиометок).
3. Система управления складом на основе данных, поступающих от АСУ ТП или радио-терминалов ОТК, должна выдавать команды на печать этикеток с данными о принимаемой продукции и управлять средствами для нанесения маркировки.
4. Процедура поступления готовой продукции на склад может быть как полностью автоматизирована (при наличии конвейерных линий), так и требовать вмешательства персонала склада (прием кладовщиками поступающей из производства промаркированной продукции).
5. Автоматическая передача данных о принятой на склад продукции в систему ERP.
6. Наличие развитого процесса контроля качества, обеспечивающего управление процессом отбора проб.

1. Обязательная поддержка работы радиотерминального оборудования.
2. Динамическое управление размещением продукции на складе с серийным и партионным ее учетом (в случае использования такого учета).
3. Способность системы работать с местами хранения различной вместимости продукции.
4. Размещение продукции с учетом необходимости ее ускоренной отгрузки покупателю.

1. Возможность автоматического приема заказов на отгрузку в работу (система управления должна самостоятельно рассчитывать время на подборку конкретного заказа и своевременно выдавать задание на начало этой подборки).
2. «Умение» системы управления работать с ячейками различных типов и местами напольного хранения продукции на принципах отбора FIFO или LIFO; подборку заказов, как по срокам годности продукции, так и по партиям и сериям в зависимости от намеченного времени ее вывоза со склада.
3. Поддержку работы с различными средствами автоматизации сбора заказов (конвейерами, каруселями, лифтами и др.).
4. При вывозе продукции со склада целесообразно поддерживать возможность ее прямой отгрузки непосредственно с финишных производственных линий без временного размещения на складе.
5. Возможность переупаковки продукции и сборки комплектов (пример – мебельное производство)

1. Наличию интерфейса для связи с другими информационными системами на базе различных протоколов (база-база, текстовые файлы XML).
2. Развитой системе создания и передачи отчетов.

Таким образом, система управления складом готовой продукции отличается высокой степенью интеграции с корпоративной системой управления предприятием, возможностью поддержки большого спектра дополнительного оборудования, а также значительной автономностью для возможности вмешательства персонала склада в работу системы управления.

В этом отношении такие системы приближаются по своим параметрам к производственным автоматизированным системам, что в прочем и не удивительно, поскольку на многих предприятиях склад называют цехом готовой продукции и рассматривают как часть производства.

1. Системы класса WMS
2. Оборудования для поддержки автоматической идентификации: радио-терминалы сбора данных, беспроводные сети, принтеры для печати этикеток, расходные материалы в виде самоклеящихся этикеток или навесных ярлыков
3. Услуг по внедрению: обследование, разработка ТЗ, консалтинг, установка системы, обучение персонала, монтаж оборудования, запуск в эксплуатацию.